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　　經過10多年的快速發展，普瑞特公司已經成為中國最大最先進的不銹鋼薄壁容器及各類成品罐制造企業，產品涵蓋了食品、醫藥、造紙、壓力容器等領域，行業領先，技術先進，并負責起草、制訂了國家《食品工業用不銹鋼薄壁容器》行業標準，產品已在茅臺、郎酒、洋河、景芝、金六福、酒鬼酒、稻花香、枝江等眾多著名白酒企業應用，制造各類貯罐、勾兌罐、調配罐等53000多臺。作為一個長期為釀酒、飲料、乳制品和農產品深加工等食品相關行業服務的機械制造企業，公司深知不銹鋼容器與食品介質直接接觸，其衛生安全與食品安全密切相關，因此在國內率先推出了食品級不銹鋼薄壁容器，在促進行業發展的同時，受到客戶的廣泛好評。

1不銹鋼薄壁容器
和管道工程

1.1不銹鋼薄壁容器
    　不銹鋼薄壁容器是指罐體材料厚度與內直徑的比值不大于0.2%，且厚度不大于5mm的不銹鋼容器。食品工業用不銹鋼薄壁容器為立式或臥式常壓容器，按結構分為單筒式、保溫式、彌勒板冷卻式、冷帶冷卻式、內插板冷卻式和內盤管冷卻式；按截面形狀分為圓形、橢圓形和方形。白酒工業常用截面為圓形的立式單筒薄壁容器，高位罐部分采用臥式橢圓形式，主要用于白酒的勾兌、調配和貯存。

1.2 不銹鋼管道工程
    　我國工業流體輸送多用無縫鋼管，受歐美日等國家影響，上世紀90年代后，不銹鋼焊接鋼管得到重視，產品質量和產量都有很大提高。1999年，國家輕工業局制訂和頒布了國內首部工業用衛生級薄壁管材規范QB/T2467《食品工業用不銹鋼管》，有力促進了衛生級薄壁不銹鋼管道產量快速增長。目前，國內大的白酒企業輸酒已全部采用不銹鋼管道，其它企業也加緊改造，輸酒采用不銹鋼管道是必須的。

2不銹鋼薄壁容器
及管道優勢

2.1 安全衛生
    　不銹鋼薄壁材料經表面處理后具有高表面光潔度所帶來的易清潔、不易粘附介質的特點，制成的容器和管道在工業操作中，表面性能可長期保持穩定，不會產生剝離脫落物，微生物群落駐留數量和存活率遠低于碳鋼或高分子等其它常用工程材料，這種獨特優勢使不銹鋼薄壁材料被國際工程行業一致認為是安全（GRAS： Generally Recognized as Safe）的材料，由其加工制造的容器和管道作為衛生級（食品級）設備廣泛應用于食品、飲料、乳品、日化、生化和制藥等行業。
    　目前，不銹鋼薄壁材料具有無可比擬的優勢，白酒企業的管線工程制造大量選用不銹鋼管材。

2.2 節約成本
    　采用不銹鋼薄壁材料制造容器，其材料成本僅為傳統不銹鋼容器的2/3，造價降低1/3；制造過程中采用卷板成圓生產工藝，每節筒體只有一道縱焊縫，優化了工藝，減少制造周期，降低人力成本；薄壁容器容積可達到上千噸，占地小，減少基建投資；強度高，密封好，減少原酒損耗；使用壽命長，有效避免企業頻繁購買和更換設備。

2.3 智能現代
    　容器大量選用電子壓差計、磁翻板液位計，壓差變送液位計，溫度傳感器等智能裝置，便于廠家引用現代化自動勾調技術和微機自動控制系統，滿足現代白酒連續規模生產，質量均一穩定的要求。容器的呼吸閥采用現代石油化工容器中的防火安全閥技術，安裝無菌濾芯，保證消防和食品衛生安全。

2.4潔凈美觀
    　不銹鋼薄壁容器和管道焊縫少且處理整潔美觀，所有接口圓滑過渡，內部無死角，易于進行原位清洗（CIP：Cleaning In Place）和原位滅菌（SIP：Sterilization In Place）。焊接完成后會進行清洗打磨、機械拋光、除油除塵、銹斑處理以及酸洗鈍化等一系列表面處理，不僅提高了不銹鋼表面的耐蝕性能，而且使設備整體潔凈美觀，滿足食品工業用工藝設備需要。

3不銹鋼薄壁容器
及管道的安全性控制

    　食品工業用不銹鋼容器及管道的安全性包括生產過程安全和食品衛生安全，安全性控制包括設計、選材、制造、檢驗、運輸等要點。

3.1設計
    　容器設計時，依據NB/T47003.1《鋼制焊接常壓容器》和GB150《壓力容器》標準，確保生產過程的生產安全；依據QB/T2681《食品工業用不銹鋼薄壁容器》和QB/T 2467《食品工業用不銹鋼管》標準，確保食品衛生安全。由于酒類易揮發，有較大火災危險性，據北京市懷柔區消防支隊研究，38°及以上白酒的火災危險性屬甲類，葡萄酒、白蘭地酒、黃酒的火災危險性均屬乙類，但白蘭地陳釀庫的火災危險性應劃歸甲類。所以在設計酒用容器時首先要滿足危險化學品容器設計需要，布局時服從酒廠消防安全要求，對特殊地理環境和地質構造上建設的白酒企業，要充分考慮臺風、地震等自然災害影響。
   文章來源華夏酒報 　容器設計要最大限度減少焊縫，所有接管、人孔等與罐體開口處均以翻邊圓滑過渡，上下封頭均旋壓為R弧與罐體連接，保證易清洗，不染菌。
 
3.2選材
    　不銹鋼板材要選用大型鋼廠的300系列優質不銹鋼，要求表面氧化膜致密性好，達到食品衛生級，符合GB9684《食品安全國家標準 不銹鋼制品》相關要求。如用熱軋板，則采用陶瓷砂帶進行拋光至0.6μm，確保材料本身易清洗，不染菌。不銹鋼管最好選用內外拋光管，如用焊接管，則需要對焊口進行檢驗，要求焊口平滑。板材儲存要嚴格遵守“黑白分離”原則，即將黑色金屬與不銹鋼進行嚴格隔離，避免發生接觸引起化學反應，還要防止灰塵、油污、鐵銹等對不銹鋼的污染。選用無菌級空氣濾芯的呼吸器，所有閥門、管道、人孔的密封墊材質必須是合格的，經過化驗證明不含有10項增塑劑的硅膠類產品，保證與物料接觸時不會產生塑化劑成分遷移；所有液位顯示裝置用電子壓差計或合格的玻璃管液位計，確保不會產生鉛等重金屬遷移；容器內安裝的攪拌、冷卻裝置等均要達到食品衛生安全級。所有可能與食品接觸的材料都必須符合GB16798《食品機械安全衛生》要求。

3.3制造
    　下料時，冷軋板材表面要嚴格保護，不產生劃痕、壓痕和損傷，熱軋板材用陶瓷砂帶拋光至0.6μm以內。采用木棰組對，嚴禁鐵銅等污染。焊接采用氬氣保護焊工藝，最好采用等離子焊、激光焊工藝。采用等離子切割操作時，應及時將割渣清理干凈，將相關零件撤出現場。上下封頭采用模壓或旋壓方式，與筒體組對時以對接為主、所有接口部位均采用機械翻邊形式，確保圓滑過渡。所有焊縫不得低于母材，理想狀態是與母材齊平，若高于母材，則高于母材部位也要圓滑，不得有凹坑、麻點。對接、焊接時，要保證管內壁要無隙對接，焊接時管內要充分進行氬氣保護，氬氣純度要達到99%以上；所有焊縫不得有氣孔、夾渣、凹凸不平現象，焊后要對焊縫修磨至圓滑、光潔。所有管道、接口在制作時均要機械加工出坡口。工作場所嚴格實行不銹鋼與鐵銅等物質分離，確保材料不受鐵銅等污染。由于白酒經常使用活性炭進行澄清處理，含有大量氯離子的活性炭沉附于罐底會對不銹鋼產生“點蝕”，影響容器使用壽命，現經普瑞特公司試驗，可考慮在造材時選用2205雙相鋼。

3.4檢驗
    　制造好的容器和管道首先要進行焊接外觀檢驗，焊接接頭表面要清理干凈，不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，接頭不咬邊；對重點焊縫和部位進行重點控制，對下封頭所有焊縫和下筒體與下封頭間的環焊縫必須進行100%滲透檢測，符合JB/T4730.5《承壓設備無損檢測》中的Ⅰ級合格。無損檢測合格后進行水壓試驗，需要注意的是，試驗完成后，試驗用水應盡快排放，最遲不超過12小時；若用酸性洗潔精清洗，應先進行相應的中和處理，再用潔凈水沖洗干凈并吹干，防止因水質問題引起腐蝕。
    　嚴格按照《食品安全國家標準 不銹鋼制品》和《食品機械安全衛生》標準進行檢驗，確保容器和管道的食品衛生安全。

3.5運輸
    　如果容器需要運輸，須在清潔擦洗完畢后整體包裹保護膜，包括所有附件，放置在墊有軟質材料的專用鞍式擱架上，捆扎結實，避免磕碰、劃傷。所有入孔、接口等敞開部位須封閉，防止雜物進入。

4追求完美，致力服務

    　不銹鋼薄壁容器和管道屬于耐耗品，決定了普瑞特不僅要生產完美的產品，還要竭力為客戶做好售后服務。
　　如果客戶在使用中遇到了問題，無論是由于操作原因，由于突發或意外狀況，甚至由于正常損耗可能造成食品安全問題，公司都要盡力為客戶解決問題，這也正是普瑞特公司一直堅持的“追求完美，致力服務”的理念。