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    　隨著人們生活水平的提高及飲酒習慣的改變，酒類正朝著低度、多樣、優質的方向發展。低度白酒是由高度白酒降度而得，白酒中的各種微量成分復雜，降度后容易出現失光、混濁或者是在低溫情況下出現沉淀，引起以上情況的原因主要是油酸乙酯、亞油酸乙酯及棕櫚酸乙酯在降度或低溫條件下不溶于水而析出；在降度或低溫條件下，己酸乙酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯單體含量高的白酒同樣會引起失光。

    　本文就利用白酒凈化器分別處理原酒及成品酒前后各種酯、酸的變化情況及在實際生產中的凈化成本，進行研究。

1材料與方法

    　1.1實驗器材

    試驗材料：ZS－801分子篩活性炭、ZS－901鐘山介質（重慶鐘山活性炭有限公司）、高度基礎酒、低度基礎酒（山東百脈泉酒業有限公司提供）。
    主要儀器：氣相色潽（6820 美國安捷倫科技公司） YJH－4白酒凈化器（三河市堯潔過濾設備有限公司）、水浴鍋（龍口市電爐制造廠）。
    　1.2分析方法

    　1.2.1微量成分的測定

　　用6280氣相色譜儀，測定各酒中微量成分的含量。
    　1.2.2總酸、總酯的測定
    　參照GB/T 10345－2007

2實驗過程及結果

    　將白酒凈化器裝填活性炭后，檢查各部位有無泄漏，無問題后打開凈化器進口各閥，不啟動酒泵，讓酒靠儲酒罐的位文章來源華夏酒報壓緩緩進入筒體內，至排氣閥溢出酒液后，關閉排氣閥，打開凈化器出口各閥，開啟酒泵緩慢加壓，至進酒閥完全開啟為止。操作壓力控制在0.2兆帕以下。

    　2.1原酒的凈化

    　對于不同的酒需采用不同的活性炭。本次實驗中凈化器中填充的是ZS－901鐘山介質。處理前后數據如下：

　　同一原酒采用白酒凈化器處理前后成分比較（見表1）。

    　2.2成品酒的凈化

    　本次實驗中處理成品酒所用的活性炭為ZS－801分子篩活性炭。其處理前后數據如下：

　　同一成品酒采用白酒凈化器處理前后成分比較（見表2）。

3凈化處理成本分析

    　本次實驗所用白酒凈化器平均噸酒處理成本為4.5元左右，直接向酒中添加活性炭的噸酒處理成本大約為25元左右（根據目前價格計算）。利用白酒凈化器大大降低了白酒處理成本，而且避免了活性炭的清理，使白酒處理過程更加清潔高效。

4總結與討論

    　4.1白酒凈化器主要原理是在凈化器中填充活性炭，讓處理的酒通過活性炭從而在酒與活性炭接觸的過程中，完成活性炭對酒中油酸乙酯，亞油酸乙酯，棕櫚酸乙酯等在降度或低溫條件下易產生失光物質的吸附。替代了以前將炭直接倒入酒罐進行處理的方式，使生產過程更加清潔，同時也避免了對酒罐中的炭進行清理。

    　4.2由于用白酒凈化器處理成品酒的過程中也會吸附一些己酸乙酯，因此在成品酒勾調時要考慮到這一點，避免成品酒處理后己酸乙酯含量達不到國家標準。

    　4.3白酒凈化器中活性炭填充量為240千克可處理酒1000千升。

5結論

    　利用白酒凈化器對原酒及成品酒的處理產品進行低溫冷凍后，恢復常溫及日光曝曬后均保持酒體澄清，感官柔和、醇厚。說明利用白酒凈化器處理白酒均可對油酸乙酯、亞油酸乙酯、棕櫚酸乙酯等易產生失光物質吸附，可以促進白酒的老熟。

　　利用白酒凈化器的噸酒處理成本較直接向酒中添加活性炭低20元左右，大大降低了生產成本，而且利用白酒凈化器更加清潔。因此，利用白酒凈化器處理白酒越來越受到廣大白酒企業的青睞。