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兩化融合在白酒生產(chǎn)過程中的應(yīng)用實(shí)踐
來源: 《華夏酒報(bào)》  2015-09-29 09:57 作者:趙德義 劉建波 楊仁君

  摘 要:山東景芝酒業(yè)股份有限公司作為國家白酒釀造骨干企業(yè),一直致力于推進(jìn)兩化融合以全面提升產(chǎn)品質(zhì)量安全。本篇主要介紹公司生產(chǎn)過程兩化融合的應(yīng)用實(shí)踐,將經(jīng)驗(yàn)與行業(yè)內(nèi)外分享,以共同促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量安全的提升。

  關(guān)鍵詞:兩化融合;應(yīng)用實(shí)踐。

  趙德義 劉建波 楊仁君

  (山東景芝酒業(yè)股份有限公司)

  兩化融合是以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化,是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合,是工業(yè)化和信息化發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物,其核心就是信息化支撐,追求可持續(xù)發(fā)展模式。近十余年是中國白酒行業(yè)飛速發(fā)展的時(shí)期,但由于傳統(tǒng)手工操作存在勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低;人為因素影響大,質(zhì)量不夠穩(wěn)定;過程計(jì)量檢測數(shù)據(jù)滯后等不足,更需要通過兩化融合的導(dǎo)入改進(jìn)傳統(tǒng)作業(yè)的不足,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和效率的提升,促進(jìn)行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。

  山東景芝酒業(yè)股份有限公司作為國家白酒釀造骨干企業(yè),一直致力于推進(jìn)兩化融合以全面提升產(chǎn)品質(zhì)量安全。特別在近幾年,公司全面導(dǎo)入互聯(lián)網(wǎng)思維,積極打造數(shù)字化企業(yè), ERP系統(tǒng)、OA協(xié)同辦公平臺、營銷管理平臺、防偽追溯系統(tǒng)、釀酒自動(dòng)化信息化、O2O平臺和定制酒平臺等系統(tǒng)完成并投入運(yùn)行。2015年,公司被工信部評定文章來源華夏酒報(bào)為兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)和全國工業(yè)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)桿,現(xiàn)將公司實(shí)施兩化融合的應(yīng)用實(shí)踐與行業(yè)內(nèi)外分享,以共同促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量安全的提升。本篇主要介紹公司生產(chǎn)過程兩化融合的應(yīng)用實(shí)踐。

  景芝酒業(yè)兩化融合在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用實(shí)踐主要由麩曲生產(chǎn)自動(dòng)化信息化、釀酒生產(chǎn)自動(dòng)化信息化、輸送勾調(diào)智能化和中央監(jiān)控系統(tǒng)四部分組成。

一、麩曲生產(chǎn)自動(dòng)化信息化
  公司借鑒醬油現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備,創(chuàng)新實(shí)施麩曲信息化自動(dòng)化,建成目前國內(nèi)最大的芝麻香麩曲自動(dòng)化生產(chǎn)線。該生產(chǎn)系統(tǒng)由培菌系統(tǒng)、蒸煮系統(tǒng)、倉儲(chǔ)配料系統(tǒng)和自動(dòng)化工藝控制等部分組成。培菌系統(tǒng)包括種曲機(jī)、種子培養(yǎng)罐、大型圓盤制曲機(jī),實(shí)現(xiàn)了自種子培養(yǎng)到成曲的機(jī)械化自動(dòng)化;蒸煮系統(tǒng)包括麩皮提升機(jī)、蒸球、風(fēng)冷攤晾機(jī),實(shí)現(xiàn)了原料蒸煮、攤晾的機(jī)械化自動(dòng)化;倉儲(chǔ)配料系統(tǒng)包括進(jìn)出圓盤制曲機(jī)和貯存立倉物料輸送設(shè)備、大型立倉、定量混合機(jī)、定量包裝機(jī),實(shí)現(xiàn)從原料到成品曲的輸送、倉儲(chǔ)及混合分裝械化自動(dòng)化。

麩曲自動(dòng)化系統(tǒng)示意圖
  自動(dòng)化控制系統(tǒng)做到重量、溫度、水份、供氧等工藝參數(shù)的采集和實(shí)時(shí)處理,以過程數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ),結(jié)合麩曲生長曲線,實(shí)現(xiàn)了麩曲培養(yǎng)的智能化控制。控制精度大幅提升,溫度準(zhǔn)確到0.1℃,風(fēng)機(jī)頻率準(zhǔn)確到1Hz,實(shí)現(xiàn)制曲工藝標(biāo)準(zhǔn)化和全程信息化管理。

麩曲自動(dòng)化控制系統(tǒng)圖
二、釀酒生產(chǎn)自動(dòng)化信息化
  釀酒自動(dòng)化信息化系統(tǒng)由配料系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、蒸酒蒸糧系統(tǒng)、糧糟堆積系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)等部分組成。
 ?、倥淞舷到y(tǒng),包括潤糧機(jī)、酒醅喂料機(jī)、加稻殼機(jī)、加漿機(jī)、加曲機(jī)等。
  ②物料輸送系統(tǒng),包括出入池抓斗、行車,配料輸送機(jī)、上甑輸送機(jī)、出甑輸送機(jī)、堆積上料輸送機(jī)、堆積出料輸送機(jī)等。
 ?、壅艟普艏Z系統(tǒng),包括裝甑機(jī)、三聯(lián)甑、風(fēng)冷機(jī)、攤晾機(jī)等。
 ?、芗Z糟堆積系統(tǒng),包括堆積箱、攤晾機(jī)等。
  ⑤自動(dòng)化控制系統(tǒng),包括稱重機(jī)、變頻電機(jī)、料位感應(yīng)器、溫度傳感器、電磁流量計(jì)以及主控機(jī)、輔控機(jī)以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等。

釀酒自動(dòng)化系統(tǒng)示意圖
釀酒 生產(chǎn)現(xiàn)場圖
  釀酒自動(dòng)控制系統(tǒng)具有重量、溫度、流量、液位、料位檢測及數(shù)據(jù)采集功能,實(shí)現(xiàn)配料輸送、蒸酒、蒸糧、攤晾、堆積等主要過程的自動(dòng)控制和信息處理。主要控制過程包括:原料輸送過程、配料潤糧過程、蒸酒溫度管理、晾渣過程、堆積過程等的自動(dòng)控制和各關(guān)鍵過程設(shè)備的連鎖控制,以及數(shù)據(jù)分析處理、共享,實(shí)現(xiàn)釀酒過程信息化管理。

工藝過程控制點(diǎn)圖
生產(chǎn)線總控系統(tǒng)圖
釀酒生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備:三聯(lián)甑、裝甑機(jī)
三聯(lián)甑、裝甑機(jī)
  三聯(lián)甑和裝甑機(jī)是釀酒機(jī)械化的核心設(shè)備,三聯(lián)甑和半自動(dòng)裝甑機(jī)作為景芝酒廠的重要技術(shù)發(fā)明,從70年代就開始設(shè)計(jì)使用,一直在白干酒中使用到現(xiàn)在,經(jīng)過實(shí)踐證明是優(yōu)秀的機(jī)械化釀酒設(shè)備。
  每套甑鍋配備一套擺動(dòng)裝甑機(jī),裝甑機(jī)采用三連臂方式,上料端位置固定,裝甑出料端擺動(dòng)幅度大,擺動(dòng)靈活,能夠達(dá)到與手工裝甑相同的效果。三聯(lián)甑鍋第一工位裝甑,第二工位餾酒,第三工位出料,三甑鍋按節(jié)拍流轉(zhuǎn),協(xié)調(diào)工作。三聯(lián)甑、裝甑機(jī)作為釀酒自動(dòng)化設(shè)備中最重要的部分,工藝操作較復(fù)雜,在整個(gè)操作區(qū)內(nèi)是最為關(guān)鍵的設(shè)備,也是操作區(qū)內(nèi)的視覺中心,解決了傳統(tǒng)釀酒生產(chǎn)機(jī)械化的關(guān)鍵難題。
釀酒生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備:堆積箱

堆積箱
  芝麻香堆積箱采用長方形廂式設(shè)計(jì),底部采用網(wǎng)帶,料層厚度1米,配有自動(dòng)加熱、加濕、鼓風(fēng)裝置,既滿足了堆積的保溫需要,又可適量通風(fēng)供氧,保證了堆積酒糟微生物生長需要的新鮮氧氣。堆積期間,自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)工藝要求自動(dòng)通風(fēng)供氧,保證了芝麻香微生物生長需求,堆積溫度達(dá)到50-55℃,大幅提高了堆積效果,是芝麻香型白酒實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的關(guān)鍵。
三、白酒自動(dòng)輸送計(jì)量控制、智能勾調(diào)系統(tǒng)
  白酒自動(dòng)輸送計(jì)量控制系統(tǒng):自動(dòng)輸送計(jì)量控制系統(tǒng)一部分連接各個(gè)釀造車間、各原酒庫,實(shí)現(xiàn)整個(gè)公司的原酒輸送控制和貯存管理。另一部分完成公司大樣勾調(diào)自動(dòng)控制和暫存酒貯存管理,大樣勾調(diào)準(zhǔn)確度和效率大幅提高。

輸送計(jì)量控制系統(tǒng)示意圖
  智能勾調(diào)系統(tǒng):通過引入智能算法實(shí)現(xiàn)計(jì)算輔助勾調(diào),能夠有效提高勾調(diào)質(zhì)量和效率,解決單純依靠勾調(diào)人員設(shè)計(jì)配方工作量巨大、效率低下的難題。設(shè)計(jì)一個(gè)配方的時(shí)間由原來的1-3天,縮短到最少3分鐘。

智能勾調(diào)流程圖
四、中央監(jiān)控系統(tǒng)
  自動(dòng)化管理中心為公司總的生產(chǎn)、能源、安全管理中心,實(shí)現(xiàn)對各生產(chǎn)單元的工藝數(shù)據(jù)、能源消耗、安全情況即時(shí)監(jiān)控;同時(shí)還提供各類統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù),為公司生產(chǎn)管理決策提供支持。

生產(chǎn)、能源、安全監(jiān)控界面
生產(chǎn)過程即時(shí)數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)分析圖
  通過實(shí)施兩化融合在白酒生產(chǎn)過程中的應(yīng)用實(shí)踐,質(zhì)量過程控制能力大幅提升,主要過程參數(shù)控制準(zhǔn)確度提升3倍以上,麩曲生產(chǎn)效率提高約3倍,釀酒生產(chǎn)效率提高約1倍,勾調(diào)準(zhǔn)確度提高10倍,效率大幅提升。麩曲優(yōu)級品率提高20%、釀酒出酒率提高4%、一次配酒合格率由75%提高至95%、 節(jié)能減排明顯,綜合能耗降低33%。形成發(fā)明專利2件,實(shí)用新型專利6件?!鞍拙漆勗鞕C(jī)械化自動(dòng)化的研究與應(yīng)用”榮獲中國輕工業(yè)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),“信息化在釀造企業(yè)中的應(yīng)用”獲得2013年度輕工企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng),“白酒智能勾兌和質(zhì)量評價(jià)的研究”獲省輕工業(yè)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。
  2013年6月,景芝酒業(yè)釀酒生產(chǎn)自動(dòng)化信息化系統(tǒng)通過了中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的“中國白酒158計(jì)劃”科技成果鑒定,引領(lǐng)了行業(yè)兩化融合的發(fā)展,樹立了白酒釀造工業(yè)由傳統(tǒng)手工模式向現(xiàn)代化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變的標(biāo)桿,對推動(dòng)釀酒工業(yè)技術(shù)進(jìn)步意義重大。
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編輯:王丹
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